市场分析:玻璃行业发展存在四个问题
一、产能快速增长,生产成本上升,企业经济效益下滑
玻璃行业一般3-4年为一个波动周期,往往是在好的形势下,一些企业盲目投资扩张,随后陷入低谷,产能过剩带来行业风险。据统计,自2009年以来,我国浮法玻璃产能快速增长。初步预计2012年约有15条生产线投产,新增产能约6300万重量箱。玻璃具有连续不间断生产的特征,产能的稳定释放,明显超过了来自房地产、汽车、出口等下游市场需求的增长。
自2010年上半年以来,纯碱、煤碳、重油、天然气、电等原料燃料价格上涨以及人员工资等财务成本增加,导致玻璃企业生产成本不断上涨。由于玻璃生产企业生产制造的多为同质性产品,一些企业为了减少库存,不惜降价压价销售。整个玻璃行业供需矛盾突出,价格持续低迷。无序发展导致行业竞争加剧,市场竞争秩序混乱导致全行业利润率下滑。如2011年河北省平板玻璃行业利润总额出现负增长,企业亏损额达4.95亿元。
二、能耗高,污染重,资源环境压力增大
我国现有的平板玻璃生产工艺虽然已经与国际接轨,但是在产品质量和能耗上与国际水平仍然存在较大差距。如我国浮法玻璃的平均能耗为7800千焦/千克,比国际平均水平6500千焦/千克高出20%,同时由于以煤和重油为主要燃料的玻璃熔窑占90%左右,生产过程中极易造成空气污染。目前国外玻璃的主要生产企业以收购、控股、独资、合资等多种形式在国内拥有多条浮法生产线,其产能扩张加剧了国内能源紧张的形势,同时也造成大量原料资源流失。玻璃产业有加快向国内转移的趋势,更加剧了国内能耗与环保问题,极不利于实现行业的可持续发展。
三、从产业结构看,在技术结构、产品结构、组织结构等方面存在较大差距
我国平板玻璃产业虽然发展很快,但技术进步及创新能力仍然不足。目前我国平板玻璃行业能耗远高于国外先进水平,落后生产工艺产能仍有5000多万重量箱,平板玻璃深加工率远低于世界平均水平。玻璃产品结构不合理,存在结构性缺口。中、低档普通浮法玻璃供大于求,高档优质浮法玻璃生产线过少,一些特殊用途的电子玻璃、汽车及建筑玻璃还需要进口。玻璃生产企业数量众多但规模较小,生产过度分散,产业集中度偏低。全国浮法玻璃生产企业的平均规模只有683万重量箱。2005年前十大玻璃企业集团的行业集中度仅为45.8%,2009年我国前5大玻璃集团总产能仅占全国的30%左右。相比之下,日本旭硝子、板硝子、法国圣戈班、美国加迪安等四大跨国公司则集中了世界41%的平板玻璃、62%的优质浮法玻璃和超过50%的深加工玻璃产量。与发达国家相比,我国玻璃行业在企业规模和产业集中度方面存在显著差距。
四、玻璃产品出口面临更多的贸易壁垒和贸易摩擦
近几年随着我国平板玻璃出口量的不断扩大,遭遇贸易保护的风险也在不断增加。