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应用领域

如何注意FCD1的加工

FCD1加工工艺配置: 
特性:FCD1的磨耗度是410硬度是345,属于软材质玻璃。 
软材质的镜片再加工过程中如果耗材选择不当会出现光圈不稳、很碎的划伤现象,在选择耗材时要尽量选择能控制光圈和减少硬性划伤的耗材。
 
 
FCD1的加工流程:
粗磨------精磨-----抛光  
 
1、粗磨: 
因为FCD1为软材质,粗磨中使用150#~180#的砂轮进行加工,加工过程中添加切削液,提高金刚石的锐化减少摩擦力,来提高加工后镜片表面的粗糙度。建议使用日本产Y-40冷却液(附件:Y-40详细说明)
 
2、精磨: 
 
(1)第一步精磨: 
 
在此道工序中包含了两种形式的加工: 
A、如果镜片口径小,可以采用单片加工 。单片加工用总型,提高镜片面型质量。 
 
B、如果采用成盘加工,用金刚石丸片来精磨 ,其中丸片的粘接建议采用8266/8267结合剂。镜片成盘建议采用Y-RW99-03 DIA20的蜡粘合剂,来粘接镜片,该腊的粘度适中,减少了镜片应力变形的显现,该腊的渗透力低,容易清洁镜片。 
 
以上两种形式的加工建议用金属基SP18A 1500#或1200#(根据粗磨下来的面形来选择)的金刚石制品。 
 
(2)第二步精磨: 
 
建议用树枝基TR146A1500#的金刚石丸片或总型。  
精磨过程中因为用到的同样是金刚石制品,为了提高金刚石的锐化减少摩擦力所以建议精磨液用Y-40冷却液。
 
3、抛光: 
 
(1)抛光片的选择: 
聚胺脂抛光片建议用0.02厚的LP157白色,肖式硬度:30-40,无填充剂 ,LP57系列抛光片不含填充剂,对光圈的控制性好,如果采用再厚的抛光片,就会出现弹性加大光圈不稳的显现,选用不含有填充剂的抛光片也是为了更好的控制光圈。加工时压力要减轻一些。 
 
如果用LP157的抛光片,加工时出现碎的划痕,但划痕不深,则是聚胺脂的硬度还高,这时候再选用LP113聚胺脂抛光片,肖式硬度为13-19,厚度为0.02,且在加工过程中要适当减轻压力;以上两种聚胺脂上盘时用到粘合剂,建议使用日本产的TB1521胶。
 
(2)抛光粉的选择:
日本产的两种SY系列抛光粉是针对此类软材质镜片抛光所生产的 -10抛光粉(1.1微米)-227抛光液(0.5微米) 或者英国产9系列的抛光粉 
 
注:新抛光粉调制好比例后要放置一段时间,让水软化氧化铈颗粒,这样也有利于抛光过程中减少划伤的显现。采用添加的方式陆续在抛光容积里放新的抛光粉,抛光的配置浓度要低一些,也会提高氧化铈的流动性。 
 
如果在抛光过种中出现的轻微的不规则划痕,可以在抛光容器里添加一种日本产的Y-38抛光添加剂,来增加氧化铈颗粒的润滑性,从而减少划伤。 
 
附:在加工一面时,建议在另一面涂抹保护膜,对镜片进行保护,以减少损坏量,建议使用日本九重电气的KSS保护膜,该产品价格低,降低了企业的生产成本。 另外,若需要对镜片的边缘进行消光处理。
 
建议使用日本Original消光漆,该产品附着力强,一经加热固化则无法去除,消光的作用在客户内得到好评。
 
以上是对FCD1的整个加工流程的简单描述,根据经验及客户的反馈,对其中用到的耗材作了推荐
点击次数:  更新时间:2017-06-22  【打印此页】  【关闭